-
1.ما هي مؤشرات الدقة لمخارط CNC الصغيرة؟
تنقسم مؤشرات الدقة لمخارط CNC الصغيرة تقريبًا إلى: دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة ؛ القرار ومكافئ النبض ؛ دقة الفهرسة. تشير دقة تحديد الموضع إلى الاتجاه المباشر بين موضع الحركة الفعلي والموضع الموجه لجزء متحرك مثل طاولة مخرطة CNC صغيرة. الاختلاف غير المتناسق هو خطأ تحديد الموقع. تتضمن العوامل التي تتسبب في أخطاء تحديد المواقع نظام المؤازرة ونظام الكشف ومحرك التغذية وأخطاء سكة التوجيه. يؤثر خطأ تحديد الموقع بشكل مباشر على دقة الأبعاد للجزء المشكل. تشير دقة تحديد المواقع المتكررة إلى اتساق النتائج التي تم الحصول عليها بعد إكمال العملية الموصوفة عدة مرات تحت نفس وضع التشغيل وظروفه. عادة ما تكون دقة تحديد المواقع المتكررة خطأ عشوائيًا مع توزيع عادي ، مما سيؤثر على تناسق أجزاء معالجة الدُفعة. إنه مؤشر أداء ثقيل للغاية. دقة تحديد المواقع لمخرطة CNC صغيرة عامة هي 0.018mm ، ودقة تحديد المواقع المتكررة هي 0.008mm. الدقة ومكافئ النبض: يشير القرار إلى فجوة الإزاحة الصغيرة التي يمكن حلها. بالنسبة لنظام القياس ، فإن الدقة عبارة عن إزاحة صغيرة يمكن قياسها ، وبالنسبة لنظام التحكم ، فإن الدقة عبارة عن إزاحة صغيرة يمكن التحكم فيها. مكافئ النبض هو مقدار الإزاحة المتولدة من مكونات إزاحة الجهاز بدون إشارة مؤشر من جهاز التحكم في المؤشر. دقة الفهرسة: تشير دقة الفهرسة إلى الاختلاف بين زاوية التدوير الفعلية وزاوية التدوير المطلوبة عند فهرسة جدول الفهرسة.
-
2.ما الذي يجب الانتباه إليه عند تثبيت مخارط CNC؟
يتم وضع مخرطة CNC على الأساس ويجب أن يتم تسويتها في حالة حرة ، ثم يتم قفل مسامير التثبيت بشكل متساوٍ. بالنسبة لمخارط CNC العادية ، لا تتجاوز قراءة مستوى السائل 0.04 / 1000mm. بالنسبة لمخارط CNC عالية الدقة ، لا يتجاوز المستوى 0.02 / 1000mm. عند قياس دقة التركيب ، يجب إجراؤه عند درجة حرارة ثابتة ، ويجب استخدام أداة القياس بعد وقت معين من ضبط درجة الحرارة. عند تركيب مخرطة CNC ، حاول تجنب طرق التثبيت التي تسبب تشوه الآلة. عند تثبيت مخرطة CNC ، لا يجب إزالة أجزاء معينة من أداة الآلة. قد يؤدي تفكيك الأجزاء إلى إعادة توزيع الضغط في مخرطة CNC ، مما سيؤثر على دقة مخرطة CNC.
-
3.ما هي الشروط التي يجب استيفاؤها للاستخدام العادي لمخارط CNC الصغيرة؟
أثناء تشغيل المعدات الكهربائية الصغيرة الحجم باستخدام المخرطة CNC ، فإنها تحتاج إلى تحمل العديد من العوامل السلبية من البيئة والتشغيل ، مما يتسبب في العديد من حالات الفشل أو يتسبب فيها. لذلك ، تعتبر الصيانة الروتينية والإصلاح الشامل أجزاء مهمة جدًا وأساسية في عملية الإنتاج. يجب أن يفي الاستخدام العادي لمخارط CNC الصغيرة بالشروط التالية ، 1. المتطلبات البيئية: يجب أن يكون موقع مخارط CNC الصغيرة بعيدًا عن مصدر الاهتزاز ، ويجب تجنب تأثير أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري ، وتأثيرات يجب تجنب الرطوبة وتدفق الهواء. إذا كان هناك مصدر اهتزاز بالقرب من أداة الآلة ، فيجب ضبط الأخاديد المضادة للاهتزاز حول أداة الآلة. خلاف ذلك ، سوف يؤثر بشكل مباشر على دقة الآلات واستقرار أداة الآلة ، سيؤدي إلى ضعف الاتصال بالمكونات الإلكترونية ، ويسبب الفشل ، ويؤثر على موثوقية أداة الآلة. 2. متطلبات الطاقة: بشكل عام ، يتم تركيب مخارط CNC صغيرة الحجم في ورشة المعالجة. لا تتغير درجة الحرارة البيئية بشكل كبير فحسب ، بل إن ظروف الاستخدام سيئة ، ولكن أيضًا العديد من المعدات الميكانيكية والكهربائية ، والتي تسبب تقلبات كبيرة في شبكة الطاقة. لذلك ، يتطلب موقع مخرطة CNC تحكمًا صارمًا في جهد مصدر الطاقة. يجب أن تكون تقلبات جهد مصدر الطاقة ضمن النطاق المسموح به وأن تظل مستقرة نسبيًا. وإلا فإنه سيؤثر على التشغيل العادي لنظام CNC. 3. ظروف درجة الحرارة: درجة الحرارة المحيطة لمخرطة CNC الصغيرة أقل من 30 درجة ، ودرجة الحرارة النسبية أقل من 80٪. بشكل عام، يتم تركيب مروحة عادم أو مبرد داخل صندوق التحكم الكهربائي للتحكم العددي للحفاظ على المكونات الإلكترونية ، خاصة أن درجة حرارة عمل المعالج المركزي ثابتة أو أن فرق درجة الحرارة يتغير قليلاً. سوف تؤدي درجات الحرارة والرطوبة المفرطة إلى تقليل عمر مكونات نظام التحكم وتؤدي إلى زيادة الأعطال. مع زيادة درجة الحرارة والرطوبة ، سيسبب الغبار المتزايد الالتصاق على لوحة الدوائر المتكاملة ويسبب دوائر قصيرة. 4. الاستخدام القياسي: عند استخدام أدوات الآلة ، لا يُسمح لمستخدمي أدوات الآلة بتغيير المعلمات التي تم تعيينها من قبل الشركة المصنعة في نظام التحكم بشكل تعسفي. يرتبط إعداد هذه المعلمات ارتباطًا مباشرًا بالخصائص الديناميكية لكل جزء من أداة الآلة. يمكن تعديل قيمة معلمة تعويض الفجوة فقط وفقًا للحالة الفعلية. لا يمكن للمستخدم استبدال ملحقات أدوات الآلة كما تشاء ، مثل استخدام ظرف هيدروليكي يتجاوز المواصفات الواردة في الدليل. عند إعداد الملحقات ، تأخذ الشركة المصنعة في الاعتبار الكامل مطابقة معلمات كل ارتباط. يؤدي استبدال المكفوفين إلى عدم تطابق في معلمات الروابط المختلفة ، بل ويؤدي إلى حوادث غير متوقعة. يجب أن يكون ضغط استخدام الظرف الهيدروليكي وحامل الأدوات الهيدروليكية والمخزون الهيدروليكي والأسطوانة الهيدروليكية ضمن نطاق الضغط المسموح به ، ولا يُسمح بالزيادة التعسفية. عند إعداد الملحقات ، تأخذ الشركة المصنعة في الاعتبار الكامل مطابقة معلمات كل ارتباط. يؤدي استبدال المكفوفين إلى عدم تطابق في معلمات الروابط المختلفة ، بل ويؤدي إلى حوادث غير متوقعة. يجب أن يكون ضغط استخدام الظرف الهيدروليكي وحامل الأدوات الهيدروليكية والمخزون الهيدروليكي والأسطوانة الهيدروليكية ضمن نطاق الضغط المسموح به ، ولا يُسمح بالزيادة التعسفية. عند إعداد الملحقات ، تأخذ الشركة المصنعة في الاعتبار الكامل مطابقة معلمات كل ارتباط. يؤدي استبدال المكفوفين إلى عدم تطابق في معلمات الروابط المختلفة ، بل ويؤدي إلى حوادث غير متوقعة. يجب أن يكون ضغط استخدام الظرف الهيدروليكي وحامل الأدوات الهيدروليكية والمخزون الهيدروليكي والأسطوانة الهيدروليكية ضمن نطاق الضغط المسموح به ، ولا يُسمح بالزيادة بشكل تعسفي.
-
4.ما هي الخصائص باستخدام آلة مخرطة CNC دقيقة لإكمال عملية عادية لا تضاهى؟
1. يمكن أن تزيد الإنتاجية بشكل كبير. بعد اكتمال لقط قطع العمل ، يتم إدخال برنامج المعالجة المبرمج ، وستقوم أداة الآلة بإكمال عملية المعالجة تلقائيًا. بشكل عام ، يحتاج برنامج CNC فقط إلى التغيير عند تغيير جزء المعالجة ، وبالتالي يتم تقصير وقت المعالجة بشكل كبير ، ويمكن زيادة الإنتاجية عدة مرات مقارنة بأدوات الماكينة العادية. 2. لديها دقة معالجة عالية وجودة المنتج مستقرة جدا. نظرًا لأنه تتم معالجتها تلقائيًا وفقًا للبرنامج ، يمكن أيضًا تصحيح دقة المعالجة وتعويضها بواسطة البرنامج ، بحيث يمكنها الحصول على دقة تشغيل عالية للغاية. في الوقت الحاضر ، تتم معالجة جميع المنتجات المتطورة والدقيقة والحادة تقريبًا في الشركات المختلفة بواسطة أدوات آلة CNC. 3. تقلل درجة الأتمتة العالية إلى حد كبير من كثافة العمل ، وإلى حد كبير ، يتم تخفيف الفرق بين العمل البدني والعمل العقلي. تتميز عملية عمل مشغل أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمحتوى علمي وتكنولوجي مرتفع ، الأمر الذي يتطلب جودة أعلى للمشغل ومتطلبات فنية أعلى لموظفي الصيانة.